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自學(xué)習(xí)視覺系統(tǒng)助力智能檢測焊錫點缺陷

2022-08-08 10:38:24 精質(zhì)視覺

  在汽車生產(chǎn)過程中,焊接是重要的部件裝配連接手段。由于焊接過程中會受到材料、性能、表面狀況、工藝參數(shù)、網(wǎng)壓波動等多種因素的影響,因此焊接時會偶發(fā)不穩(wěn)定情況,最終導(dǎo)致部件焊接不良的出現(xiàn)。為保證汽車生產(chǎn)品質(zhì)與生產(chǎn)效率,眾多汽車及汽車零部件廠商積極引入機器視覺系統(tǒng),作為焊接質(zhì)量檢測的重要手段之一。r2l機器視覺檢測設(shè)備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

  項目背景及需求r2l機器視覺檢測設(shè)備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

  某國際汽車零部件制造商(昆山工廠)向了然視覺科技提出視覺檢測需求,即通過應(yīng)用機器視覺實現(xiàn)對汽車工件的焊錫點進(jìn)行檢測,判斷其銅腳激光焊接處質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)(即:焊腳是否完全被焊料包裹)。r2l機器視覺檢測設(shè)備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

  針對客戶現(xiàn)場調(diào)研后,了然視覺決定采用AI Fast智能檢測識別系統(tǒng)以滿足客戶需求。該解決方案融合了圖像特征提取、特征定位、深度學(xué)習(xí)等技術(shù),并具備自學(xué)習(xí)能力。前期采集大量樣本作為訓(xùn)練模板,通過特征提取技術(shù)提取特定的圖像特征,并將其與待檢測圖像進(jìn)行特征比對,以此來判斷待檢測工件的焊接質(zhì)量。同時,引入特征定位技術(shù),準(zhǔn)確定位工件上的關(guān)鍵區(qū)域,解決工件定位不準(zhǔn)導(dǎo)致的檢測準(zhǔn)確率下降問題,以及可能的誤識別問題。另外,本方案具備自學(xué)習(xí)能力,可以在檢測過程中不斷學(xué)習(xí)圖像特征,以達(dá)到逐步提高檢測準(zhǔn)確率的目的。r2l機器視覺檢測設(shè)備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

  系統(tǒng)優(yōu)勢r2l機器視覺檢測設(shè)備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

  · 準(zhǔn)確率優(yōu)于99.7%;r2l機器視覺檢測設(shè)備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

  · 單張圖像處理時間不超過2s;r2l機器視覺檢測設(shè)備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

  · 引入自學(xué)習(xí)機制,自動調(diào)整參數(shù),提高準(zhǔn)確率;r2l機器視覺檢測設(shè)備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

  · 可連接多個相機,多工件同時進(jìn)行檢測;r2l機器視覺檢測設(shè)備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

  · 具備數(shù)據(jù)存儲和數(shù)據(jù)管理功能,可按照用戶要求定制報表;r2l機器視覺檢測設(shè)備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

  · 可擴展遠(yuǎn)程管理和狀態(tài)監(jiān)控;r2l機器視覺檢測設(shè)備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

  · 用戶界面友好、操作簡便、可視化。r2l機器視覺檢測設(shè)備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

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