高精度針孔檢測(cè)設(shè)備
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2023-01-04 15:38:44 精質(zhì)視覺(jué)
在工業(yè)制造領(lǐng)域中，一些產(chǎn)品元件或組件在出廠前都會(huì)進(jìn)行一系列的測(cè)量和識(shí)別工作，檢驗(yàn)合格后才能出廠。比如在測(cè)量方面，就有長(zhǎng)度測(cè)量、圓測(cè)量、角度測(cè)量、弧線測(cè)量等等。但是關(guān)于工業(yè)產(chǎn)品的尺寸測(cè)量，一直是測(cè)量中的一個(gè)難題。
尺寸測(cè)量人工操作精度低
機(jī)器視覺(jué)技術(shù)應(yīng)用解決難題
產(chǎn)品的尺寸測(cè)量為什么難?
人工測(cè)量，檢測(cè)精度低
一般的人工測(cè)量通過(guò)肉眼完成，檢測(cè)精度低，且受到人工易勞累以及受主觀意識(shí)等因素影響，檢測(cè)速度慢、檢驗(yàn)不穩(wěn)定，已經(jīng)不能滿足如今“高精度”測(cè)量需求。
檢測(cè)零件小、數(shù)量大
目前，工業(yè)生產(chǎn)中的許多零部件，體積較小且數(shù)量繁多，如果需要對(duì)其全部進(jìn)行尺寸檢測(cè)，需要耗費(fèi)大量人力、物力、時(shí)間等，如果進(jìn)行抽檢，則會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量不合格的產(chǎn)品漏檢現(xiàn)象。
可見(jiàn)，對(duì)于工件的檢測(cè)，傳統(tǒng)的人工測(cè)量技術(shù)已經(jīng)無(wú)法滿足所需要工件的測(cè)量精確性。而基于機(jī)器視覺(jué)的工件測(cè)量技術(shù)，不僅檢測(cè)速度快、效率高，還可以更準(zhǔn)確地進(jìn)行工件尺寸測(cè)量。
工業(yè)AI視覺(jué)平臺(tái)
提升測(cè)量精度實(shí)現(xiàn)99.9%的精準(zhǔn)檢測(cè)
如何實(shí)現(xiàn)高精度高效率在線測(cè)量，成為零部件制造廠商自動(dòng)化量產(chǎn)品質(zhì)管控中遇到的最大難題。精質(zhì)視覺(jué)以“AI+機(jī)器視覺(jué)”為核心交出了讓客戶滿意的解決方案——工業(yè)AI視覺(jué)平臺(tái)。針對(duì)實(shí)際生產(chǎn)場(chǎng)景中環(huán)境光變化、工件材質(zhì)差異等因素，精質(zhì)視覺(jué)的工業(yè)AI視覺(jué)平臺(tái)，通過(guò)自研高精度深度學(xué)習(xí)檢測(cè)算法，實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜對(duì)象中關(guān)鍵要素的準(zhǔn)確快速識(shí)別，有效提升產(chǎn)品測(cè)量的準(zhǔn)確率和效率，在各類干擾條件下始終保持著99.9%的高精度測(cè)量結(jié)果。
此外，精質(zhì)視覺(jué)的工業(yè)AI視覺(jué)平臺(tái)，可以滿足不同打光方式及2D、3D相機(jī)硬件不同情況的各種尺寸測(cè)量，還能做到一鍵測(cè)量、自動(dòng)對(duì)焦和提升測(cè)量精度。
不同相機(jī)硬件的檢測(cè)
2D相機(jī)：可以計(jì)算工業(yè)零部件的幾何數(shù)據(jù)，包含但不限于長(zhǎng)度、寬度、角度、半徑、面積及曲率等信息。
3D相機(jī)：可以支持多種操作系統(tǒng)和圖像采集硬件設(shè)備，精準(zhǔn)測(cè)量產(chǎn)品尺寸、面積、角度、交點(diǎn)、深度等。
一鍵測(cè)量
工業(yè)AI視覺(jué)平臺(tái)，可以多個(gè)產(chǎn)品同時(shí)測(cè)量，產(chǎn)品放置后，僅需一鍵就可以測(cè)量放置在平臺(tái)的多個(gè)產(chǎn)品尺寸，顛覆傳統(tǒng)測(cè)量模式。
自動(dòng)對(duì)焦
工業(yè)AI視覺(jué)平臺(tái)進(jìn)行尺寸測(cè)量時(shí)，可以通過(guò)系統(tǒng)自主定位，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)焦。
提升測(cè)量精度
在如木材加工、電子加工等大部分行業(yè)中，組件尺寸一旦出現(xiàn)偏差會(huì)影響到整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量，所以會(huì)要求尺寸測(cè)量誤差在絲米級(jí)別。工業(yè)AI視覺(jué)平臺(tái)，做到全覆蓋高精度測(cè)量，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
工業(yè)AI視覺(jué)平臺(tái)不僅為用戶提供產(chǎn)品尺寸精準(zhǔn)測(cè)量服務(wù)，還能實(shí)現(xiàn)缺陷檢測(cè)、字符識(shí)別、復(fù)雜分類、目標(biāo)定位等2D視覺(jué)功能，以及視覺(jué)分揀、視覺(jué)引導(dǎo)、缺陷檢測(cè)、三維測(cè)量等3D視覺(jué)功能。
賦能千行百業(yè)
提升產(chǎn)線自動(dòng)化程度和柔性化水平
在工業(yè)領(lǐng)域中，精質(zhì)視覺(jué)通過(guò)率先布局，自主研發(fā)工業(yè)AI視覺(jué)平臺(tái)，推進(jìn)和實(shí)現(xiàn)其在各行各業(yè)的應(yīng)用場(chǎng)景落地，為生產(chǎn)自動(dòng)化、智能制造等諸多領(lǐng)域提供技術(shù)支持。比如，工業(yè)AI視覺(jué)平臺(tái)已經(jīng)在木材加工領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)落地應(yīng)用。
木材加工高精度線圓測(cè)量
項(xiàng)目難度：
在木質(zhì)板材按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行打孔作業(yè)時(shí)，十分容易產(chǎn)生孔徑誤差、孔位偏移等問(wèn)題。在工件測(cè)量過(guò)程中，對(duì)于孔位、孔徑尺寸精度要求高，誤差要求控制在絲米級(jí)別;不僅如此，由于木質(zhì)板材尺寸差異大，從幾十厘米到幾米的尺寸不等，視覺(jué)檢測(cè)視場(chǎng)很難全面覆蓋;同時(shí)，木板材上孔位、孔徑規(guī)格多且數(shù)量大，需要?jiǎng)?chuàng)建的模板工作量大，產(chǎn)品換型困難。
技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
1、采用多角度圖像采集點(diǎn)智能協(xié)同方案;
2、采用AI視覺(jué)技術(shù)提取學(xué)習(xí)木板材孔位加工特征。
項(xiàng)目效果：
1、可滿足大視場(chǎng)、大尺寸產(chǎn)品的全覆蓋高精度檢測(cè);
2、可以實(shí)現(xiàn)木質(zhì)板材圖紙與打孔規(guī)格全自動(dòng)識(shí)別，可以有效應(yīng)對(duì)產(chǎn)品尺寸的差異化，無(wú)需重復(fù)手動(dòng)創(chuàng)建模板和產(chǎn)品換型，提升柔性檢測(cè)的兼容性。
精質(zhì)視覺(jué)工業(yè)AI視覺(jué)平臺(tái)除了木材行業(yè)外，在紡織、電子、新能源等眾多行業(yè)也實(shí)現(xiàn)了落地應(yīng)用。未來(lái)，精質(zhì)視覺(jué)將潛心研發(fā)機(jī)器視覺(jué)技術(shù)應(yīng)用，在產(chǎn)品提檔升級(jí)的發(fā)展道路上，持續(xù)推動(dòng)機(jī)器視覺(jué)技術(shù)在不同細(xì)分場(chǎng)景下的應(yīng)用落地。
