鋼帶生產(chǎn)過程中需要實時進行有效的質(zhì)量控制，及時發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品。影響帶鋼質(zhì)量的主要因素在其表面，由于帶鋼原料鋼卷的表面缺陷的軋制工藝過程中形成的表面缺陷是造成廢、次品的主要原因，因此必須加強對帶鋼表面缺陷的監(jiān)測，通過監(jiān)測，對于加強軋制工藝管理，剔除廢品、減少原材料浪費、提高成材率、改善工人勞動條件都有重要的意義。工業(yè)智能相機帶鋼表面的信息可以通過CCD圖像傳感器獲取，CCD從結(jié)構(gòu)上可分為線陣與面線兩種。線陣分辨率高，廣泛用于高精度的工業(yè)測量;面陣CCD分辨率較低，一般用于電視攝像技術(shù)，線陣CCS掃描一次只能獲得一維信息，而面陣CCD具有二維自掃能力，可以直接利用成熟的體香采集、傳輸技術(shù)，通過數(shù)字圖像的處理來進行檢測，簡化了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，這對于復(fù)雜缺陷形態(tài)的識別是非常重要的。可以用多臺面陣CCD并行工作，用軟件插值等方法克服其分辨率低的不足。本系統(tǒng)采用多臺面陣CCD成像、幾何分段、數(shù)據(jù)合成的測量方法。鋼帶表面檢測技術(shù)主要是利用電荷耦合器件(CCD) 攝像技術(shù)和高速計算機數(shù)字圖像處理、存儲和傳輸技術(shù)，對鋼帶的表面質(zhì)量進行實時監(jiān)測。uvo機器視覺檢測設(shè)備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

　　系統(tǒng)工作原理：在待測鋼帶背面設(shè)置透射光，當(dāng)有孔洞的鋼帶經(jīng)過時，在孔洞的區(qū)域亮度增強，其他區(qū)域亮度沒有變化，據(jù)此原理，通過檢測攝像頭里光強的變化，檢測出鋼帶的孔洞缺陷。由于鋼帶表面反射現(xiàn)象很強，受外界光干擾嚴重，容易飽和，要求攝像頭的工作環(huán)境盡量封閉。系統(tǒng)工作過程：首先用攝像頭采集鋼帶表面圖像，然后運用數(shù)字圖像處理技術(shù)對采集到的影像進行分析、缺陷識別、表面質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計、報表輸出。uvo機器視覺檢測設(shè)備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

　　系統(tǒng)參數(shù)：檢測寬度：系統(tǒng)的視場范圍為650mm系統(tǒng)分辨率：0.31mm×0.28mm最大檢測速度：180m/min可設(shè)置缺陷檢測等級可按鋼卷號記錄各卷的缺陷圖片、統(tǒng)計報表。檢測結(jié)果處理：輸出聲光報警，顯示并保存缺陷圖案。統(tǒng)計缺陷的位置坐標、數(shù)量等，以報表格式輸出結(jié)果。應(yīng)用領(lǐng)域：各種鋼帶生產(chǎn)廠家，銅帶生產(chǎn)廠家，及其他金屬帶生產(chǎn)廠商。其他類似鋼帶生產(chǎn)的企業(yè)。如包裝材料生產(chǎn)廠等。鋼帶缺陷在線高速自動檢測方案實現(xiàn)了對各種鋼帶表面的孔洞、豁口、裂邊等缺陷的檢測，有效地對鋼帶表面質(zhì)量進行實時監(jiān)測。uvo機器視覺檢測設(shè)備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統(tǒng)_精質(zhì)視覺