視覺識別系統(tǒng)對不同元件進行視覺識別，能高速、高精度貼裝微小片狀元件、精細IC元件或異形元件。采用了視覺識別、定位技術(shù)的貼片機具有自動化水平高，操作方便，運行平穩(wěn)等特點。貼裝精度、識別元件范圍、貼裝速度等能符合電子行業(yè)高速、高質(zhì)量、 零次品率的制造要求。SMT貼片技術(shù)目前在國內(nèi)已經(jīng)有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，如日東電子生產(chǎn)的SMT貼片機在電子組裝設(shè)備市場上已經(jīng)叫響。近些年，隨著電路圖形的細線化等因素，SMT組裝質(zhì)量檢測與控制代替以往人工目視的AOI（自動光學(xué)檢測）的技術(shù)迅速發(fā)展起來。AOI是機器視覺技術(shù)與自控技術(shù)、精密機械技術(shù)綜合的檢測裝備，AOI一般由工作臺、電氣控制系統(tǒng)、CCD攝像系統(tǒng)、圖像處理系統(tǒng)四大部分構(gòu)成。
高精度針孔檢測設(shè)備
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2022-08-17 13:00:00 精質(zhì)視覺
視覺檢測系統(tǒng)
消費電子代工領(lǐng)域 消費電子代工(電子制造領(lǐng)域)：手機， pad，GIS 導(dǎo)航, E-BOOK 等。
行業(yè)介紹 在電子制造領(lǐng)域，隨著電子產(chǎn)品的小型化、新型元器件的廣泛應(yīng)用、生產(chǎn)復(fù)雜程度的增加，機器視覺系統(tǒng)逐漸成為保證生產(chǎn)線質(zhì)量和效率的重要手段，是確保整個電子行業(yè)生產(chǎn)過程的可靠性不可或缺的工具。 機器視覺在電子制造業(yè)的應(yīng)用主要包括半導(dǎo)體的晶片加工、切割、IC封裝、打標等；PCB生產(chǎn)和組裝設(shè)備中單、雙及多層板的表面缺陷檢測、定位孔對位，絲印質(zhì)量檢驗等；SMT表面貼裝的定位；電子零件的表面質(zhì)量檢測、標記檢驗等。 按照通常的劃分方法，芯片在進行1級封裝前的制造、檢測和封裝過程為半導(dǎo)體制造業(yè)，之后為電子制造業(yè)。機器視覺在電子制造行業(yè)的應(yīng)用更加廣泛，小到電容、連接器等元器件，大到手機鍵盤、PC主板、硬盤，在電子制造產(chǎn)業(yè)鏈條的各個環(huán)節(jié)，幾乎都能看到機器視覺系統(tǒng)的身影。機器視覺四大主要功能：檢測、定位（引導(dǎo)）、測量、讀碼都有很多實際的應(yīng)用案例。 其中zui突出的就是SMT貼片上的機器視覺應(yīng)用及AOI/AXI設(shè)備。首先，SMT在貼片過程中就會用到機器視覺及視覺定位系統(tǒng)的高精度、多功能SMT貼片機技術(shù)。它通過 其中：CCD攝像系統(tǒng)、圖像處理系統(tǒng)是由機器視覺技術(shù)人員專門完成的。SMT當(dāng)中AOI具有PCB板檢測、焊膏印刷檢測、器件檢測、焊后檢測等功能。PCB板、焊后檢測一般是非實時性檢測，焊膏印刷和器件檢測則是與印刷機、貼片機相配套在一起進行的高速實時的檢測。AXI（自動X射線檢測）與AOI在技術(shù)上的zui主要的區(qū)別是：一個是X射線作為光源，另一個則更多使用可見光；另外，AOI一般檢測外部特征，AXI則通過X射線能檢測到一般可見光看不到位置的瑕疵并具有其它一些AOI無法完成的技術(shù)優(yōu)勢。 在電子制造業(yè)，機器視覺應(yīng)用廣泛的另一領(lǐng)域就是連接器檢測。連接器制造流程主要分為沖壓、電鍍、注塑、裝配四個主要工藝流程，在四個流程當(dāng)中，每個環(huán)節(jié)都對連接器產(chǎn)品尺寸和質(zhì)量要求極為嚴格。比如Nokia對Molex生產(chǎn)的連接器要求為零次品率，即要求Molex提供給Nokia手機使用的連接器要求為*都是合格品。而連接器大都體積非常小、精度高、制作工藝繁復(fù)、產(chǎn)品數(shù)量巨大、生產(chǎn)線運行高速。如電鍍環(huán)節(jié)速度非?？?，zui快可達到10米/分鐘。這就要求必須使用機器視覺技術(shù)對所有的生產(chǎn)產(chǎn)品在相應(yīng)環(huán)節(jié)過程中進行測量和檢測，及時剔除不合格產(chǎn)品。
應(yīng)用領(lǐng)域
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