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生產(chǎn)企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的表面瑕疵在線檢測(cè)非常重視，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)，從而有效控制產(chǎn)品質(zhì)量，還可以根據(jù)檢測(cè)結(jié)果分析生產(chǎn)工藝中存在的某些問(wèn)題，從而杜絕或減少缺陷品的產(chǎn)生，同時(shí)防止?jié)撛诘馁Q(mào)易糾份，維護(hù)企業(yè)榮譽(yù)。
視覺(jué)系統(tǒng)可先采集標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，而後針對(duì)需檢測(cè)的產(chǎn)品進(jìn)行對(duì)比分析，確定是否合格，檢測(cè)過(guò)程既可在產(chǎn)品注塑剛完成後進(jìn)行，也可以單獨(dú)檢測(cè)。對(duì)模具的檢測(cè)，現(xiàn)在市場(chǎng)上需求正在急劇擴(kuò)大，注塑企業(yè)在千方百計(jì)提升效率的前提下，設(shè)備的正常運(yùn)行，模具的安全使用是關(guān)鍵?；秾?duì)模具的保護(hù)，視覺(jué)系統(tǒng)以其獨(dú)特的非接觸式檢測(cè)方式，在不影響正常生產(chǎn)的前提下，確保模具的正常使用，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
隨著市場(chǎng)一次性注射針需求的不斷增大，以及客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，越來(lái)越多的醫(yī)療器械生產(chǎn)廠商采用自動(dòng)化注射針檢測(cè)系統(tǒng)，對(duì)一次性注射針的外觀缺陷進(jìn)行綜合檢測(cè)。這種方法代替了傳統(tǒng)的人工方法以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，解決了人工方法效率低、速度慢，以及受檢測(cè)人員主觀性制約等不確定因素帶來(lái)的誤檢及漏檢，實(shí)現(xiàn)更好的100%產(chǎn)品在線檢測(cè)。
中厚板鋼板是鋼鐵工業(yè)的重要產(chǎn)品之一，主要用于航空航天、橋梁建造、汽車(chē)制造以及國(guó)防裝備等領(lǐng)域。在軋制過(guò)程中，與冷軋薄板相比，中厚板需要采用熱軋工藝，軋制溫度更高、環(huán)境也更加惡劣，國(guó)內(nèi)外尚無(wú)成功的熱軋鋼板表面在線無(wú)損檢測(cè)的成功案例。
手機(jī)外觀瑕疵檢測(cè)一直是業(yè)界的難題，需要檢測(cè)的缺陷種類(lèi)繁多且變化多端，主要缺陷包括手機(jī)外殼上出現(xiàn)的污點(diǎn)、劃痕、邊緣缺失、裂紋、水跡水印、氣泡、手指紋、異物、油墨、
機(jī)器視覺(jué)中，缺陷檢測(cè)功能，是機(jī)器視覺(jué)應(yīng)用得最多的功能之一，主要檢測(cè)產(chǎn)品表面的各種信息。在現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中，連續(xù)大批量生產(chǎn)中每個(gè)制程都有一定的次品率，單獨(dú)看雖然比率很小，但相乘后卻成為企業(yè)難以提高良率的瓶頸，并且在經(jīng)過(guò)完整制程后再剔除次品成本會(huì)高很多(例如，如果錫膏印刷工序存在定位偏差，且該問(wèn)題直到芯片貼裝后的在線測(cè)試才被發(fā)現(xiàn)，那么返修的成本將會(huì)是原成本的100倍以上)，因此及時(shí)檢測(cè)及次品剔除對(duì)質(zhì)量控制和成本控制是非常重要的，也是制造業(yè)進(jìn)一步升級(jí)的重要基石。
在工業(yè)中，自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備可以通過(guò)視覺(jué)檢測(cè)與測(cè)量系統(tǒng)獲取環(huán)境的二維和三維圖像，并通過(guò)視覺(jué)處理器進(jìn)行分析和解釋?zhuān)M(jìn)而轉(zhuǎn)換為符號(hào)，讓檢測(cè)設(shè)備能夠辨識(shí)物體，并確認(rèn)物體位置及檢測(cè)不良。
基于深度學(xué)習(xí)技術(shù)的外觀缺陷檢測(cè)設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用可以實(shí)現(xiàn)非接觸式測(cè)量，這種無(wú)任何接觸、無(wú)任何損傷的自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)，是實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)、智能化生產(chǎn)和精密控制的有效方式，具有精確有效、安全可靠、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)勢(shì)。檢測(cè)設(shè)備運(yùn)用深度學(xué)習(xí)技術(shù)后，較之前傳統(tǒng)的外觀缺陷檢測(cè)方法，深度學(xué)習(xí)技術(shù)可以通過(guò)訓(xùn)練模型并逐漸優(yōu)化，使設(shè)備在檢測(cè)復(fù)雜表面和檢測(cè)諸如劃痕凹痕等缺陷時(shí)尤其有效，檢測(cè)的準(zhǔn)確性、適應(yīng)性速度和性能遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的檢測(cè)技術(shù)。
泡罩板視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備適用于膠囊、片劑、膠丸、素片及各種異形片泡罩板的空泡、殘片、鋁塑破損，鋁箔壓偏、網(wǎng)紋不清、印字有無(wú)等質(zhì)量檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)鋁塑包裝機(jī)的自動(dòng)化聯(lián)線生產(chǎn)。
CCD視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備依賴(lài)于CCD成像攝像頭和檢測(cè)系統(tǒng)，其中檢測(cè)系統(tǒng)尤其重要。檢測(cè)系統(tǒng)基于客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品的檢測(cè)要求，根據(jù)客戶(hù)的要求系統(tǒng)開(kāi)發(fā)工程師再有指對(duì)性開(kāi)發(fā)。
